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      透明塑料注塑成型工艺介绍

      发布日期:2020-09-17 09:19浏览次数:
      透明塑料注塑成型工艺介绍

      1、常用透明原料的特性 

      透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 

      其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 

      由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满 模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。    2、工艺方面应注意的问题

      兰州塑料制品

      为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 

      • 1)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度; 

      • 2)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形; 【注塑成型】

      • 3)注射速度:在满足充模的情况下, 一般宜低,建议能采用慢-快-慢多级注 射; 

      • 4)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;【塑胶制品】 

      • 5)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可 能; 

      • 6)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响很大,所以模温一定要能准确控制其 过程,有可能的话,模温宜高一些好。  

      • 7)由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%  

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